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钻孔灌注桩后注浆施工过程及控制

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钻孔灌注桩后注浆 施工过程及控制 演讲:王晓东 钻孔灌注桩后压浆技术 钻孔灌注桩后压浆技术,就是一种改善桩 周的边界条件,大幅度提高单桩承载力, 减少桩基沉降量的办法。由于钻孔灌注桩 后压浆可大幅度地提高了单桩承载力,因 而可以通过减少布桩,缩小桩长或桩径来 达到节约投资的目的。 其主要作用机理: (1)高压注入的水泥浆液在桩周土中渗透至一定程度后, 剩余浆液沿桩周孔壁上返,从而弥补、填充成桩中留下的 缺陷,以提高桩身质量。 (2)后压浆液可改善和根除循环介质(泥浆)形成的桩 与桩周土间的泥皮和孔底沉渣,密实周围土体,恢复被扰 动和软化的松散土体强度和内聚力,这是后压浆技术提高 钻孔灌注桩效能的最主要机理。因后压浆可使浆液填充土 颗粒间孔隙,从而改变桩间土的孔隙度和饱满度,增强土 的物理性能,且浆液的渗入可使土颗粒间的胶结力明显增 强,加强了土体的颗粒骨架,使土体具备更坚实的结构。 并且桩端可形成一定的扩大头,改善桩的工作状态提高灌 注桩的承载力,降低沉降量。 桩基施工 1、钻孔灌注桩施工工艺流程及控制 2、钻孔桩施工技术主要过程 (1)测量定位 (2)埋设护筒 (3)钻机就位 (5)清 孔 (7)钢筋笼 (9)桩顶 (4)成 孔 (6)桩孔验收 (8)水下混凝土灌注 (10)试块制作与养护 钢 筋 进 场 取 样 试 验 钢 筋 笼 制 作 施 工 单 位 自 检 合 监 理 工 程 师 检 查 审 批 桩 基 施 工 方 案 桩 位 图 编 号 报 监 理 、 业 主 桩 位 复 核 检 查 埋 设 护 筒 符桩 合为 要复 求核 同、 意桩 开机 钻就 位 对 中 , 钻 进 、 入 岩 见 证 取 样 、 成 孔 见 证 取 样 第 一 次 清 孔 终 孔 检 查 、 孔 深 、 孔 径 等 下 钢 筋 笼 、 导 管 第 二 次 清 孔 检 查 沉 渣 厚 度 和 泥 浆 指 标 旁 站 水 下 混 凝 灌 注 测 量 砼 面 标 高 成 桩 进 入 下 一 枚 桩 施 工 泥浆循环与废弃泥浆处理 场商 品 砼 进 制证 落 查 车 商 作砼 度 、 资 品 试、测料砼 块见坍检跟 2、钻孔桩施工技术主要过程 桩基工程正式开工施打前,应先进行试 成桩,用以判断现场地质情况与地质勘察 报告是否有出入和给设计单位确定控桩标 准提供参考并为以后工程桩施工提供参考 依据。试桩应由施工单位出具试桩报告, 经业主、设计单、施工单、监理签章后备 案。 (1)测量定位 各测量点(大样点)采用全站仪、经 纬仪进行闭合测定,无误后用混凝土固定, 并安装防护标志,防止因重车碾压和重物 碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不 影响施工的视线范围内,且不易被碰撞, 以利长久保存。 桩位放样分放点、拉线,放点采用经 过鉴定合格的经纬仪、测距仪等仪器测设; 拉线采用钢尺丈量法。但在桩位测定前, 需对所用的测量基点进行复核,使其符合 各种*面尺寸关系后方可使用该基点。 监理桩位复核工作分初、复测,分别 为挖埋护筒前和埋设护筒后。第一次复核 可与施工单位放桩位时同时进行。第二次 复核是在施工单位护筒埋设好后,钻机就 位前。同时用水准仪测定其护筒标高,经 验收合格后钻机方可就位施工。 (2)埋设护筒 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物、防 止孔口塌陷的必要措施,也是控制定位、标高的基准点。 因此,每根工程桩施工前必须埋设护筒。 1)护筒下置深度 根据场地地层情况,灌注桩的护筒埋设高度一般采用 1.20m,高出地面0.20m。如遇场地表层土质较差,可考 虑加长护筒,以穿过表部不利土层。 2)护筒的制作与埋设 护筒用4~5mm的钢板卷制焊接而成,内径大于桩径 100mm,其上部开设1~2个溢浆孔。 护筒埋设位置应准确,其中心线与桩位中心线允许偏差不 大于20mm,并保证护筒垂直,其周围用粘土回填夯实。 (3)钻机就位 钻机就位时,转盘中心对 准桩位中心标志的偏差应 小于 20mm ,并用水*尺 校对转盘水*,并做到天 车中心、转盘中心与桩位 中心成一垂直线。机台在 钻机就位时用水*仪校核, 确保垂直度符合规范要求, 并在成孔过程中经常复核。 (4)成 孔 1)机具配备 施工前按其施工孔深配 置钻具、导管,预先与施工 单位一起丈量。对其钻头直 径和长度、主副钻杆长度、 根数,导管长度、根数核对 检查,并作好记录。经核准 后的器具不得随意更换。若 需更换时,必须经监理认可 同意后方可执行。 钻头、护筒 2)成孔过程 工程中一般采用正循环回转钻 进方法,钻头选用单腰带三翼锥形 钻头。 施工中应根据地层情况合理选 择钻进参数,一般开孔宜轻压慢转, 正常钻进时钻进速度控制在10m/h 以内,临*终孔前 放慢钻速以便及 时排出钻屑,减少孔内沉渣。 通过泥浆泵将循环池内的泥浆 泵入钻杆内,从钻头返出,钻头切 削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的 环状间隙内上返至孔口,再通过排 污泵排入循环池,从而形成泥浆循 环系统。 为防止相邻桩串孔或影响邻桩 的成桩质量,相邻桩的成孔施工以 满足4D或不少于36小时为宜,因 此,对不满足要求的桩进行跳打施 工。 钻进 3) 护 壁 钻孔形成自由面时,由于受地层覆盖土压力 的作用,使自由面产生变形,泥浆使用得当可以 抑制变形的产生。根据工程具体地质岩土物理性 能,选用原地层自然造浆,地表调节泥浆物理性 能。根据不同的地质情况,选用不同的泥浆性能 参数,来*衡地层的侧压力,以保证孔壁的稳定 性,防止坍孔。 泥浆性能参数指标控制范围如下: 泥浆比重1.15~1.20 泥浆性能参数一般选择原则是:易塌孔地层选用 较大值,不易塌孔地层选用较小值。 泥浆性能主要通过泥浆比重计和泥浆粘度计来测 试。成孔施工中,主要通过泥浆比*骷觳饫纯 制、调整泥浆性能,确保钻进顺利。 4)入岩、终孔 根据地质勘察报告描述的 地质情况和设计要求



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